打造国内cq9电子模具行业一流品牌
发布时间:2022-11-13 23:36:02

  cq9电子近日,位于靖江经济开发区精密制造产业园的顺达模具科技有限公司内一片繁忙景象:新厂房局部建成投产,工程技术人员正在加紧调试数十台新引进的高精密智能化设备。这些智能设备全部投用后,可为企业减少90%用工量,同时还能大大提高产品品质,提升高端精密模具加工能力,带领企业进入新能源汽车配套、5G通信配套等产业领域。

  近年来,顺达模具科技公司“当家人”黄智钢带领企业,从模具单一服务升级为模具制造、压铸生产、精密加工、表面涂装的全过程完整服务,压铸模制造能力跃升为长三角地区同行“领头羊”,并赢得多家“世界五百强”企业的青睐。他的创业历程,一路汗水,一路高歌。

  “模具是制造业中最重要的基础性产业,被称为‘工业之母’。从事模具这个行业,源于对父亲的耳濡目染。”黄智钢谈起进入模具行业的缘由时说,他的父亲从事模具设计生产数十载,还带出了一大批徒弟。正因如此,黄智钢、黄智红兄弟二人从小就对模具产生了浓厚兴趣。

  上世纪90年代,仅有两三台旧设备、50平方米旧厂房、5名工人的靖江市顺达模具厂诞生了。在这家毫不起眼的“作坊式”企业里,黄智钢兄弟二人在父辈的带领下,从模具钳工的基本功练起,埋头苦学。在激烈的市场竞争中,黄智钢兄弟深知模具产品要赢得市场,掌握技术最为关键。他们带着企业技术团队,着力钻研技术,专攻各类大、中型精密压铸模具、冲压模具,成功突破了一个又一个技术瓶颈。

  积累技术的关键是人才。黄智钢将引进人才、培养人才、造就人才作为推进企业发展的战略举措,增强企业发展的软实力。“人才队伍不稳定,是模具行业发展的通病。俗话说‘人往高处走’,对人才而言,这个‘高处’就是干事成才的好环境、创业创新的好平台。”黄智钢说,一直以来,顺达模具着重营造良好的企业文化氛围,使人才各尽其能、各展其长、各得其所。企业采用送出去、请进来的培训方式,定向培养有管理能力的技术人员,通过打造人才梯队,促进企业的技术创新、产品创新、管理创新、营销创新,不断克服技术瓶颈创新工艺,研发的新产品得到行业认可。目前,企业技术人员近百人,占员工总数20%左右。

  经过20多年积累,顺达模具厚积薄发,模具产品应用在汽车、通讯、工具、电机、纺织机械、农用机械等众多行业,成长为长三角地区压铸模具行业的“领头羊”。

  早在多年前,黄智钢就意识到,单单从事模具制造只是“替别人做嫁衣”,企业发展难以上规模。经过充分的市场调研,从2005年起,顺达模具开始延伸模具产业。

  零部件加工虽然和模具同属制造行业,但其对企业管理水平、技术能力有更高的要求。顺达模具利用多年积累的人才资源,并不断改造提升厂房设备,有力推动了零件加工业务规模、档次的提升,也带动了模具技术、规模的升华。企业迎来了第二次跨越发展,形成了产品开发—模具设计—制造—零件压铸生产—精密加工—表面涂装的产业链。

  在黄智钢的主张下,企业采取“苦练内功”策略,坚定走技术引领发展的路线,集中精力提升核心技术竞争力。企业管理人员带领技术人员多次赴欧美、日韩等国家学习借鉴先进理念,洽谈引进领先技术,同时和上海交通大学、南京理工大学等高等院校开展紧密合作,为持续腾飞增添了源源不断的活力,使顺达模具技术在国内达到领先水平奠定了坚实的基础。

  2013年,企业瞄准快速发展的汽配产业,开始进军汽车用冲压模具领域,投入1000多万元引进冲压模生产设备,加快培养和引进技能人才。经过不断培育,企业在冲压模生产制造领域的研发设计、生产能力稳步提升,先后成为悦达起亚、上汽通用、一汽大众等汽车生产企业的配套供应商。

  产品升级换代带来的是“裂变式发展”。凭着黄智钢的一股韧劲和闯劲,顺达模具近年在汽车模具行业内脱颖而出。目前,公司已和多家汽车制造企业建立了稳定的合作关系,成为国内规模较大的民营汽车模具生产企业。

  “从承接低端产品加工到自主研发设计高端产品,从单纯的加工型企业向客户问题解决方案提供者转型,企业实现了华美嬗变。”黄智钢自信地介绍。

  有一次,张家港一家企业接到国外某知名企业的一份生产订单,指定由顺达模具进行模具开发。模具准时交付后,这家企业的配套生产企业出现技术问题,于是将零件压铸生产、精密加工、表面涂装任务全部交给顺达模具公司。这时,原定的生产进度已经被拖延了整整3个月,时间紧迫。根据相关合约,万一不能及时交付产品,这家企业需要承担很大的赔偿责任。这家企业的负责人忧心忡忡,找到了黄智钢。接下生产任务后,黄智钢和企业管理人员、技术人员一起,24小时吃住在企业车间,采用“歇人不歇机”的方式加紧生产。最终,当满载着10万台设备的整整70只标准集装箱准时送达码头时,张家港这家企业的负责人万分激动,当场表示,今后将和顺达模具形成永久、稳固的合作关系。

  顺达模具还不断加快装备智能化改造,抢占“智能制造高地”。随着汽车主机厂对新车型开发周期和开发成本提出更高的要求,顺达模具公司采用3D打印新技术和先进模具设计理念,以计算机提供数模,快速打印出高精度模具零件,用于客户新品开发所需的前期小批量零件制作,将新产品开发从原来的6个月周期缩短至15天左右的超短时间,大大提高产品市场竞争力。

  汽车扶手支架一般采用铝合金,为适应汽车行业轻量化发展的趋势,顺达模具公司积极探索应用新材料,选择了强度高、密度比铝合金低三分之一的镁合金材料。经过一年半时间的研发,企业研发出镁合金扶手支架,得到了全球新能源汽车第一品牌——特斯拉电动车的青睐,成为了特斯拉的配套供应商。企业还将镁合金材料应用到其他领域,成为研发出一系列镁合金压铸件,为德国博世、美国史丹利、日本牧田等多家世界500强企业配套。

  眼下,企业开发的模具产品广泛应用于多家世界500强企业,为特斯拉新能源汽车、奥迪A8、宝马等高端品牌汽车批量供货。去年,企业实现开票销售2.9亿元,位居靖江市传统模具产业第一。

  “随着我国装备制造业的快速发展,国内模具工业的模具用钢、高精密设备、扫描检测、软件应用等各项技术均得到了快速发展。通过与世界500强企业的深入合作,我们开阔了视野,更深刻地认识到制造技术进入了飞速升级迭代时期,只有创新才能适应未来的新市场。”黄智钢说。

  当前,顺达模具在坚守品质生命线的同时,正加快技术创新、生产工艺创新、产品开发创新、管理创新步伐,在不断发展模具主业的基础上,战略布局3D打印、模具大数据、5G通信等领域,加大高精密设备投入,不断采用新材料、新技术、新工艺,开发新产品,延伸产业链,丰富企业的产品线,引领行业创新发展。

  企业研发团队还充分运用互联网技术和机器人自动化技术,开发模具售后管理软件,采集大数据,对模具运行状况进行实时管控,第一时间为用户提供各项运行数据,及时预警告知模具的保养时间、故障情况、使用寿命等监控情况,为客户高效率生产提供最好的保障,提升企业附加值。

  今年是业界公认的我国5G预商用元年,5G产业将迎来爆发期。基于4G产业良好的模具产品配套能力,顺达模具早在前年就超前谋划,开发出了5G通讯产品用的“滤波器”等新产品,搭上了5G产业快速发展的快车。

  “靖江市打造‘长江未来港、智能制造城、生态宜居地’的美好蓝图,也给企业带来了更多的发展机遇。下一步,企业将加快推进新厂区的全面达产和产能释放,不断提升企业核心竞争力,以更加开放的姿态对接国际市场,努力将顺达模具打造成国内模具行业的一流品牌。”黄智钢对未来发展信心满满,他介绍,今年企业开票销售有望达到3.5亿元,未来5年产销有望达到10亿元。 张凌 杜鹃 立青