cq9电子3,基本掌握金属冲压成形及塑料模塑成型的原理与工艺,较好地掌握模具设计与制造的专业基础知识;4,具有较好的的模具设计能力和一定的线切割,电火花,数控等操作技能,

　　(sddianjian)()0586模具工业已成为现代工业发展的基础，国民经济的重要组成部分，模具工业的发展依靠模具技术，模具技术依靠专业技能人才，日益发展的模具产业急需要大批高素质的技能型人才，各技工院校都在积极举办模具专业,笔者认为模具专业应依靠模具行业发展的背景，立足应用，整合资源，重点投入，建立模具实训实验中心，狠抓教学质量，强化技能，服务模具工业，走校企合作培养高技能人才之路，打造专业精品，将模具设计与制造专业发展为全国示范专业。模具模具工业模具技术人才专业建设校企合作谈到模具专业建设，不能不谈模具和模具工业。俗话说“没有规矩不成方圆”，世界上的许许多多东西都是从它们各具特色的“规矩”——模具中诞生出来的，通常我们把这些东西称作“产品”。作为这些产品生命周期的重要一环，模具质量的好坏直接影响着产品的质量，进而关系到我们的日常生活状况以及科技的发展。在现代化工业生产中，60％～90％的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，据国际生产技术协会预测，2l世纪机械制造工业的零件，其粗加工的75％和精加工的50％都将依靠模具完成。因此，模具工业已成为国民经济的重要基础工业。模具工业发展的关键是模具技术的进步，模具技术又涉及到多学科的交叉。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一各国家制造水平的重要标志之一。世界上许多国家，特别是一些工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，已取得了显著的经济效益。美国是世界超级经济大国，也是世界模具工业的领先国家，美国模具行业有一万二千多个企业、从业人员有十七万多人，模具总产值达64.47亿美元。美国、日本、法国和瑞士等国每年出口的左右。日本模具产业年产值达到50000亿日元水平，远远超过日本机床总产值9000亿日元。目前，世界模具市场供不应求。近几年，世界模具市场总量一直保持在620－680亿美元的水平。世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。纵观世界经济的发展，模具工业在经济繁荣和经济萧条时代都不可或缺。经济发展较快时，产品畅销，自然要求模具能跟上；而经济发展滞缓时期，产品不畅销，企业必然想方设法开发新产品，这同样会给模具带来强劲需求。因此，内外行家都称现代模具工业是不衰的工业。可见研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济发展有着特别重要的意义。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，在德国则冠之为“金属加工业中的帝王”是所有工业中的“关键工业”，在罗马尼亚视为“模具就是黄金”，在欧美其他—些发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”、“效益放大器”。可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济发展过程中将发挥越来越重要的作用。我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。据统计，我国(未包括香港、、澳门)现有模具生产厂家近2万家，从业人员超过50万人，2005世界上模具工业的年产值约为680亿美元。我国2005年模具产值为560亿元，位居世界第三位，仅次于美国和日本。现在，模具进口逐年下降，模具技术和水平也有长足的进步。不仅仅得益于模具新材料、新技术、新工艺、新设备的开发和应用，还主要得益于职业技术院校、高等院校和研究所培养了一批高级模具技术人才。1．目前正处在传统模具制造技术向现代模具制造技术的过渡时期传统模具制造技术主要是根据设计图样，用仿形加工、成形磨削以及电火花加工方法来制造模具。近年来，随着计算机网络的高速发展，引发一场通信技术，并构建了一个全球范围的虚拟环境，极大地缩短了人与人之间的距离。计算机技术、自动化技术、网络通信技术，这三者的有机结合给现代制造技术准备了技术条件和奠定了物质基础。为了便于比较，图l、图2给出传统模具制造和现代模具制造流程。从中可以归纳出一些主要特点：产品评价模具总体工艺方案模具装配图材料清单产品原型修正（收缩率、起模斜度、回弹等等）备料/定制模架零件图模具加工产品原型（模型、产品图）产品原型（模型、产品图）产品评价模具结构工艺方案（CAPP）产品原型修正（收缩率、起模斜度、回弹等等）模具加工工艺方案（CAPP）模具关键部分（型芯、型腔、电极）备料、预加工建立模具关键部分数学模型（CAD）模具结构设计（CAD）数控编程（CAM）模具结构、性能评价（CAE）加工质量评价（仿真）订制模架、出材料清单、装配图、工艺文件等数控加工装配投入使用指导模具总体工艺方案（CAPP）完善1)传统制模的质量依赖于人为因素，再现能力差，整体水平不易控制；现代制模的质量依赖于物化因素，再现能力强，整体水平容易控制。2)传统制模采用串行方式进行，易造成设计与制造脱节，重复劳动多，加工周期长；现代制模则采用并行方式进行，设计和制造基于共同的数学模型，可以在模具总体工艺方案指导下通过公共数据库并行通信，相互协调，共享信息，重复劳动少，加工周期短。3)传统制模只能通过试模来完成对模具质量的评价，返修多，成本高；现代制模则通过计算机数据模拟和仿真技术来完善模具结构，返修少，成本低。正因为有了各种新的制造途径和手段，模具制造水平得到了有效的提高。2、现代模具先进制造技术的应用1)、信息技术在现代模具制造中的应用信息技术在现代模具制造中的应用是广泛的，主要包括：(1)、CAD技术，用于产品和过程建模，为模具设计、工艺分析和制造提供有效的模型。（2）、CAE技术，主要是针对不同类型的模具，以相应的理论为基础，利用数值模拟方法达到预测产品成形过程的目的，以便于改善模具的设计方案。（3)、CAPP技术，为模具计算机辅助设计制造过程提供合理的工艺选择和优化方案，这部分工作是目前世界范围的研究热点。（4)、CAM技术，为数控加工提供符合一定工艺规程和指令格式的有效的NC程序。（5)、仿真技术，一方面是数值模拟结果的可视化，直观显示在一定工艺参数条件下的成形结果；另一方面是NC程序的动态仿真，以减少实际加工过程的失误。（6)、虚拟现实(Vty，VR)技术，营造一个拟实环境，强调人的介入与操作，可用于培训、实现集成了人的因素的设计与制造环境。，（7)、网络通信技术，计算机标准化、模块化的发展趋势是技术集成的必要条件，是实施网络通信技术的前提。计算机网络通信技术根据一定的网络协议和安全措施，通过局域网(LAN)实现系统内部通信，通过广域网(WAN)达到异地同步通信，实现了制造过程中的所有信息交换，从而打破了技术交流的时空限制，可望及时地组织企业内部和企业间最佳地技术力量来解决问题。 （8)、多媒体技术，采用多种介质来储存、表达、处理信息，融 文字、语音、图像、动画于一体，这也是协同设计的基础。 （9)、智能化技术，应用人工智能技术，通过建立数据库、知识 库及各种知识推理机制实现模具生命周期各个环节的智能化。 2）、自动化技术在现代模具制造中的应用 自动化技术在模具制造中的应用集中在数控加工技术上，它们为 现代模具制造提供了新的工艺方法和加工途径，通过数控机械加工技 术、数控电加工技术、数控特种加工技术，使得计算机的设计过程有 可能最终转化为现实。它是现代模具制造技术体现出实际意义的强有力的物质基础。 3）．现代系统管理技术在现代模具制造中的应用 主要包括：制造资源计划(MRPII)、准时制造(JIT)和精益生产 (LP)、敏捷制造(AM)、全球化制造(GM)和信息管理系统(IMS)、可持续 发展战略及相关技术等。 长期以来企业投资往往重视硬件、忽视软件、无视人员，导致投 入大产出小，甚至软硬件均成为摆设，变成负担。，而既有经验又有知 识、既懂技术又懂管理的综合人才更如凤毛麟角，所以企业的竞争首 先就是人才的竞争。如何招聘到高素质、高技能的员工，如何系统地 对企业职员进行培训，有效地提高职员的综合素质是发展先进制造技 术的先决条件。就模具行业而言，目前人员结构正处于一个断层阶段， 即传统模具设计制造经验丰富的中老工程技术人员缺乏先进制造技术 应用能力，而熟练掌握各种先进制造技术手段和工具的新兴一代技术 人员却经验不足，随着社会分工的越来越细，市场需要大批高素质的 各个生产领域的模具技术人才，这种状况至少还需经过 5～10 模具工业发展需要大批高级技能型人才，如何服务模具工业，打造模具专业精品，在人才培养质量上下功夫，对技工院校提出了更高 要求。 10 技工院校在专业设臵上人才培养走的是“应用型”的路子；按照 “市场导向，立足地方，服务长三角，创建特色专业”的专业建设指 导思想；在专业建设和改革过程中，理论以“必需、够用”为度，加 强实践环节、强化动手能力，把实践能力的培养落到实处，使学生在 知识结构、动手能力、综合素质诸方面得到全面的发展，即“理论够 用、加强基础、强化技能、产学研结合、一专多能、全面发展”。按照 国务院《关于进一步加强高技能人才工作的意见》的精神，确立本专 业的办学思路：紧紧依托模具行业优势，以质量为根基，以就业为导 向，坚持产教研合作发展之路，办出专业特色和专业水平；实现专业 教学改革的目标，最终建设成全国示范性专业。 长三角地区模具年产值超过 200 亿人民币，今后几年，随着全球 制造业重心加快向我国转移，这一地区可能在10 年内发展成为世界模 具生产中心。浙江东部的余姚、宁波、黄岩、温州等地区的模具工业 发展也非常快，从业人员达到 10 万余人，模具年产值 70 亿元，随着 我国制造业的发展，这些地区的模具工业将会有更大的发展。 据专家估计，发达国家将制造业纷纷转移到我国，使我国模具工 业面临空前的发展机遇。综合看来，预测在外资带动下，“十五”期间 我国模具市场年增长 13%左右，“十一五”期间年均增长速度为 13%～ 15％，模具自给率将从目前的70%提高到80%左右，相当长时间内，不 同层次的技能型模具人才市场需求量缺口很大。 11 模具产业以塑料 40%、冲压 40%、压铸 8%三类模具为主。长三角 作为中国最大的模具生产基地，高、中、低档各种类型模具应有尽有， 但生产塑料、冲压、压铸模具的模具企业所占比重较大。因此， 根据学院总体发展水平和相关专业的建设情况，到2007 年把模具 专业办成在省职业技术院校同类专业中有明显特色和示范作用的专 业，当年毕业生就业率 100％。在“十一五”期间建设成为全国有特 色、有优势的品牌专业。成为名副其实的精品专业，成为高级部专业 建设的新亮点。 招生规模 模具专业对学生的心智技能有较高的要求，在规模、效益、质量 上要有科学的平衡点，在提高生源质量的基础上，适度控制模具专业 招生规模，“十一五”期间模具专业年招生规模高中、中职起点将保持 150 200人，初中“2＋3”五年一贯制年招生规模控制在 200 内，在册学生规模1000人左右。 毕业生应获得以下几方面的知识和能力： 1、具有必需的人文社会科学的基础知识，具有比较扎实的力学、